老化測試房是企業(yè) “質量把控的防線”，其設計與使用需緊密結合產品特性與行業(yè)標準，通過精準的環(huán)境模擬和嚴謹的過程管控，才能真正發(fā)揮 “提前暴露問題、提升產品可靠性” 的核心作用。
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由于不同產品的測試需求差異大，市面上的老化測試房多為 “定制化設備”，需重點關注以下 4 個定制維度：
測試環(huán)境參數定制
溫度范圍：根據產品需求確定（如普通電子件：-20℃~100℃；動力電池：-40℃~85℃）；
濕度范圍：常規(guī)測試 0%~98% RH（低濕需選轉輪除濕，高濕需選防腐蝕材料）；
附加應力：明確是否需要振動（頻率范圍：5Hz~2000Hz）、光照（氙燈 / UV 燈，光照強度：300W/m2~1000W/m2）。
測試空間與負載定制
房體尺寸：根據樣品數量和尺寸確定（如小型電子件：1m×1m×1.5m；動力電池：5m×3m×2.5m），需預留風道循環(huán)空間（避免角落溫度不均）；
負載能力：針對電子產品，明確單臺樣品的功率需求，計算總負載（如 100 臺電源適配器，每臺 100W，總負載需≥10kW），確保供電系統匹配。
材質與防腐定制
內膽材質：普通環(huán)境選 304 不銹鋼（防銹）；高濕 / 腐蝕性環(huán)境（如測試含硫樣品）選 316L 不銹鋼（耐強腐蝕）；
外殼材質：冷軋鋼板噴塑（美觀，適合實驗室）或不銹鋼（適合車間惡劣環(huán)境）。
標準與合規(guī)性定制
遵循行業(yè)標準：如電子件遵循《電工電子產品環(huán)境試驗》（GB/T 2423）、鋰電池遵循《鋰離子電池環(huán)境適應性要求》（GB/T 36276）、汽車件遵循《汽車電氣及電子設備的環(huán)境條件和試驗》（GB/T 10485）；
數據追溯：如需通過 ISO、IATF16949 等認證，需確保測試數據可存儲（≥1 年）、可導出，且系統具備審計追蹤功能。
